THIF-516 超速淬火油
產品分類:熱處理介質
關注度:226
發布時間:2022-12-02 15:42:46
產品簡介:產品特點①冷卻速度相對于快速淬火油更快,滿足淬火硬度高及要求心部硬度高的厚大工件···
產品詳情 | PRODUCT DETAILS
產品特點
①冷卻速度相對于快速淬火油更快,滿足淬火硬度高及要求心部硬度高的厚大工件。
②熱氧化安定性好,使用壽命長,能保持長期穩定的冷卻特性。
③產品異味、煙霧、積碳小,淬火后工件表面易于清洗,并保持良好的表面光亮性。
④采用優質基礎油,損耗量極低,帶出量少,使用成本低。
②熱氧化安定性好,使用壽命長,能保持長期穩定的冷卻特性。
③產品異味、煙霧、積碳小,淬火后工件表面易于清洗,并保持良好的表面光亮性。
④采用優質基礎油,損耗量極低,帶出量少,使用成本低。
理化指標
項目 | 技術要求 | 試驗方法 | |||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
運動粘度40℃,mm2/s≯ | 28 | GB/T265 | |||||
閃點(開口),℃ ≮ | 190 | GB/T3536 | |||||
水分,%≯ | 無 | GB/T260 | |||||
傾點,℃ ≯ | -9 | GB/T3535 | |||||
腐蝕(銅片,100℃,3h),級≯ | 1 | GB/T5096 | |||||
光亮性,級 ≯ | 1 | SH0564 | |||||
熱氧化安定性 | 粘度比≯ | 1.5 | SH/T0219 | ||||
殘炭增加值,% ≯ | 1.5 | ||||||
冷卻性能(液溫60℃,不攪拌) | 特性溫度℃ ≮ | 680 | ISO/9950 | ||||
最大冷速,℃s ≮ | 110 |
適用范圍
①可用于淬透性較低的中、低碳合金結構鋼及碳素結構鋼制工件淬火等。
②主要用于開放式淬火槽。
③主要適于處理要求淬火硬度高以及要求心部硬度高的厚大工件。
②主要用于開放式淬火槽。
③主要適于處理要求淬火硬度高以及要求心部硬度高的厚大工件。
使用溫度
允許使用溫度:20℃-100℃
推薦使用溫度:50℃-80℃
推薦使用溫度:50℃-80℃
使用及維護
①淬火槽:淬火槽在使用之前要清除油泥、氧化皮和炭黑等雜物,且不能有水。
②水分控制:注意不要混入水分。團體淬火時如果水分有400PPM以上的混入,可能會導致淬火硬度不均,淬火油使用壽命降低。如有水分,要先脫水。
③油溫的控制:用儀器監測或控制油溫,使油溫保持在推薦的使用的溫度范圍內。淬火槽應有冷卻、加熱裝置。選擇冷卻器,最好選擇空氣冷卻器,若選擇板式換熱器,一定要保證換熱器不能漏水(注意銅或銅合金對油有老化作用,不能用作散熱器)。在滿足淬火要求的情況下,盡量選擇較低的使用油溫,以延長油的使用壽命。
④攪拌控制:以螺旋槳攪拌為好,其次是循環油泵,最好不要用氣泵。根據工件的材質、形狀、尺寸,設定合適的攪拌力度。
⑤定期清理雜質:應定期沉淀、過濾、清理油槽及循環系統中的鐵屑、氧化皮、油泥、油渣等雜質,保持淬火油清潔。
⑥使用注意:厚、大型工件淬火一定要快速沒入油中,且不可一半在油中,一般在空氣中,容易造成淬火油的起火以及工件的硬度不均勻。
⑦檢測:定期檢測淬火油的粘度、閃點、含水量和冷卻特性,及時補充油槽中的淬火油。
②水分控制:注意不要混入水分。團體淬火時如果水分有400PPM以上的混入,可能會導致淬火硬度不均,淬火油使用壽命降低。如有水分,要先脫水。
③油溫的控制:用儀器監測或控制油溫,使油溫保持在推薦的使用的溫度范圍內。淬火槽應有冷卻、加熱裝置。選擇冷卻器,最好選擇空氣冷卻器,若選擇板式換熱器,一定要保證換熱器不能漏水(注意銅或銅合金對油有老化作用,不能用作散熱器)。在滿足淬火要求的情況下,盡量選擇較低的使用油溫,以延長油的使用壽命。
④攪拌控制:以螺旋槳攪拌為好,其次是循環油泵,最好不要用氣泵。根據工件的材質、形狀、尺寸,設定合適的攪拌力度。
⑤定期清理雜質:應定期沉淀、過濾、清理油槽及循環系統中的鐵屑、氧化皮、油泥、油渣等雜質,保持淬火油清潔。
⑥使用注意:厚、大型工件淬火一定要快速沒入油中,且不可一半在油中,一般在空氣中,容易造成淬火油的起火以及工件的硬度不均勻。
⑦檢測:定期檢測淬火油的粘度、閃點、含水量和冷卻特性,及時補充油槽中的淬火油。
包裝貯運
170KG/鐵桶包裝。陰涼處儲存,有效期2年。按一般化學品運輸。