THIF-502 水溶性PAG淬火劑

產品簡介

水溶性PAG淬火劑是一種不易燃的聚合物淬火介質，能有效改善熱處理工作環境，提高零件的淬火質量。對水有逆溶性，通過調整溫度、濃度、攪拌速度可獲得水油之間不同的冷卻能力。適用于碳鋼、合金鋼、鑄鐵等工件的整體淬火、感應淬火、滲碳淬火、鋁合金固溶處理等熱處理作業。

產品特點

①調整淬火液的濃度，可獲得介于水油之間不同的冷卻速度。
②不燃燒、無油煙、無火災危險、生產環境清潔，綠色環保無污染。
③有效減小水淬變形和開裂傾向，淬硬層深，淬火硬度均勻，無軟點。
④對零件、淬火槽、冷卻循環系統有極好的防銹、防腐能力。
⑤抗剪切強度高，聚合物不易老化變質，使用壽命長。
⑥帶出量少，使用成本低，綜合經濟性好。

技術指標

冷卻特性數據

適用范圍

①適用于碳鋼、合金鋼和鑄鐵的整體淬火?？筛鶕己考昂辖鸪煞?、性能要求及零件的尺寸大小而選擇不同的濃度，一般介于5-20%之間。
②適用于各類工件的感應加熱淬火。
③適用于鋁合金的固溶處理。
④原來使用水淬油冷的淬火工藝可使用淬火液替代。

淬火液的配置

①確定配比濃度根據工件的材質、大小、形狀及熱處理設備、工藝要求確定最佳使用濃度。

表部分鋼種適合的濃度表（參考值）
5%		10%		15%
30	T7	T7	40Mn2	40Mn2	GCr15SiMn
35	T8	T8	Gcr15	Gcr15	50CrVA
45	T10	T10	65Mn	65Mn	50Mn2
45b	T12	T12	60Si2Mn	60Si2Mn	50CrMn
50	40Mn	40Mn	40Mn2V	40Mn2V	50CrMnVA
30mn	40Cr	40Cr	GCr9SiMn	GCr9SiMn	40CrMoB
60	Gcr9	Gcr9	42SiMn	42SiMn	38CrMoAL
65	30CrMnTi	30CrMnTi	50Cr	50Cr	55SiMnVB
30Cr	35CrMo	35CrMo	40MnB	40MnB	-
-	42CrMo	42CrMo	-	-	-
-	Gcr6	Gcr6	-	-	-
-	40CrV	40CrV	-	-	-
滲碳淬火
15	20Cr	20CrMo	20CrMnMo	20CrMnMo	-
20	20GV	20Mn2	20crMnTi	20crMnTi	-
-	20CrNi	20CrNi	-	-	-

②淬火槽和攪拌系統淬火槽主要以鐵焊，水泥澆制等，因淬火劑含防銹劑，所以不必涂裝油漆。油漆易與淬火劑發生化學反應。淬火液顯堿性，淬火槽的輔助設施如泵、管盡量避免使用銅、鋁金屬，防止腐蝕。為了較好散熱和防止滋生細菌，建議要裝置恰當流速或轉速的攪拌裝置。
③油換成淬火劑，需把系統及管道徹底清洗干凈，可用THIF-301金屬清洗劑清洗。
④注入清水至正常液面的50%，再按照濃度比例倒入所需淬火液原液，再加清水至正常液面，同時攪拌循環至均勻。

使用維護規程

1、濃度控制
①折光儀測試法
生產現場可用手持式折光儀檢測淬火液濃度，折光儀讀數乘以2.5即為濃度。如折光讀數為4，則濃度為4×2.5=10%。
在淬火液最初使用階段，由于淬火液污染情況不是很嚴重，使用折光儀進行檢測即可。但是長期使用的淬火液，由于工件淬火時帶入的氧化皮以及水本身的雜質的影響，用折光儀檢測會有比較大的誤差，應定期（3-6個月）測量檢測冷卻曲線特性來校正淬火液的濃度。

②冷卻特性測試法
冷卻特性測試儀是最為便捷有效的方法，同時冷卻特性測試儀也可作為折光系數修正的手段。通過檢測淬火液的低溫冷速（300℃冷速）可以直接監控淬火液冷卻性能的變化，若發生顯著變化，可進行指導調整。
2、淬火液液溫控制
①為了保證淬火的冷卻效果，一般應將淬火液溫度控制在10-45℃范圍內，最佳使用溫度在20-40℃范圍內，最高使用溫度不能超過55℃。
②可在淬火現場安裝溫控儀，隨時監控液溫。
③在設計淬火冷卻系統時應充分考慮到淬火液的液溫問題，增加循環冷卻系統。批量生產時，應開動循環冷卻系統。
3、攪拌控制
攪拌可以使淬火槽不同位置槽液的溫度和濃度均勻一致，使工件的不同部位獲得較為均勻的冷卻效果，同時可以有效提高淬火液的壽命，因此，淬火槽應具有良好的、有效的攪拌裝置及有效的導流裝置。有效地攪拌不僅可以提高淬火烈度，而且可提高淬火冷卻均勻性，對提高淬火硬度及均勻性、控制和減少畸變起到很大的作用。
4、淬火液的日常維護
防止油污、粉塵及其它雜物混入淬火液中，導致淬火液變質、發臭，以免影響淬火液的使用效果。
淬火液若長期處于停用狀態，應定期(1-2天)對淬火液進行攪拌循環，防止厭氧菌產生，影響淬火液的使用效果。如出現細菌滋生、污染嚴重，可使用殺菌劑進行處理。我公司研發的THIS-629殺菌劑，專門針對PAG淬火液的變質問題，效果十分顯著，大大延長了淬火液的使用壽命。
攪拌劇烈、淬火液污染嚴重或循環管路漏氣等情況發生時，可能出現泡沫現象，如存在泡沫過多影響生產時，可添加消泡劑進行處理。
每半年至一年對淬火液進行一次沉淀、濾渣處理，保持淬火液的清潔。
淬火后的工件可用清水或淬火液進行清洗，清洗液補充至淬火槽中，使淬火劑回收利用，可顯著減少淬火劑的消耗。
通過補充本品新液達不到技術要求時，建議做整槽更換。
若淬火液使用濃度過低（5%以下）或零件淬火后防銹性能要求較高，可以淬火液中單獨添加適量的防銹劑。

包裝貯運

200KG/桶包裝。陰涼處儲存，有效期2年。按一般化學品運輸。